我作為軸承四大部件之一，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車，航空航天，計(jì)算機(jī)，家電，工程機(jī)械等領(lǐng)域，你未必隨時(shí)隨地見到我，但我的痕跡無處不在！目前市面上主要工業(yè)用鋼球有：尼龍球、銅球、碳素鋼球、陶瓷球、不銹鋼球、合金球、軸承用鋼球。軸承質(zhì)量大部分取決于其組件（內(nèi)、外套圈、保持架、鋼球）的精度，但因部件中鋼球質(zhì)量而導(dǎo)致軸承質(zhì)量不良的情況很多，因此，鋼球廠家現(xiàn)在越來越重視鋼球質(zhì)量的提高，期待制造出無限接近真球的高精密鋼球！

      目前鋼球在生活中運(yùn)用的比較多,在生產(chǎn)的技術(shù)方面會(huì)有很嚴(yán)格的技術(shù)要求。相信很多人對鋼球的生產(chǎn)有很多的問題，常州市飛鴿鋼球有限公司總結(jié)一些生產(chǎn)鋼球的流程分享給大家。

1、材料 :

通過對原材料表面質(zhì)量、金相組織、脫碳層、化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度等全方面多維度檢驗(yàn)，使用經(jīng)過真空脫氧處理，非金屬介質(zhì)物等不純物極少，高潔凈度的材料。

2、球體成型（冷鐓）:

在球體成型機(jī)器將線材切斷成一定的長度，用從兩側(cè)半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后球體成型。（常溫條件下，線材被切割至特定長度，經(jīng)冷鐓機(jī)壓縮發(fā)生塑性變形，形成球坯）

3、光磨 :

把鍛打后的鋼球夾在2枚硬質(zhì)鑄物盤之間，施加壓力使之轉(zhuǎn)動(dòng)，除去毛刺及表面環(huán)帶，同時(shí)提高鋼球的表面粗糙度，使之初步具有球形。

4、熱處理 :

鋼球經(jīng)熱處理爐內(nèi)加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負(fù)荷。現(xiàn)在部分技術(shù)先進(jìn)的廠家使用網(wǎng)帶熱處理流水線，通過各類儀表對淬火回火的時(shí)間和溫度的工藝參數(shù)進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可控性。

5、強(qiáng)化 :

通過強(qiáng)化機(jī)使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強(qiáng)化提高鋼球表面的壓應(yīng)力和表面硬度的一種加工方法。

6、硬磨 :

通過固定鐵板和轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪板在一定的壓力下進(jìn)行磨削，進(jìn)一步改善鋼球表面質(zhì)量和形狀。

7、初研 :

采用兩個(gè)鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)，達(dá)到工藝規(guī)定精度的表面質(zhì)量。

8. 外觀探傷 :

經(jīng)100%的人工挑選，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、振動(dòng)三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷（平頭、毛刺、墊傷、軋壞、開裂、燒傷等）、淺表面層裂紋，內(nèi)部材料缺陷。

9、精研 :

與初研工序類似，采用兩個(gè)鑄鐵精研板，加入磨料，在一定的壓力和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用下，去除余量，進(jìn)一步提高鋼球精度和表面質(zhì)量。

10、清洗脫水 :

通過螺旋式清洗機(jī)和升降式的周轉(zhuǎn)箱提高清洗質(zhì)量并且減少鋼球表面的破壞，另外需要不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

11、光電揀球 :

通過光學(xué)式自動(dòng)外觀選別機(jī)，針對鋼球表面質(zhì)量進(jìn)行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的產(chǎn)品。

12、成品檢驗(yàn) :

對每個(gè)批次鋼球按照工藝的要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，如鋼球的圓度、硬度、金相、應(yīng)力等，具體參照檢查基準(zhǔn)書。

13、防銹包裝 :

使用防銹油，進(jìn)行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進(jìn)行包裝完成。